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工业燃煤锅炉烟气-脱硫脱硝除尘设备、技术说明

编辑:烟台环保企业. mg4355环保     更新时间:16/05/10   点击次数:    

燃煤锅炉在燃烧过程中会向大气中排放硫化物、氮化物以及大量粉尘。其中,硫化物主要为SO2

据统计,我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉,耗煤量占全国原煤产量的1/3。而这些锅炉中,大部分没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,严重危害了工农业生产和人体健康。因此,烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。目前,国内外成熟的脱除工艺有十几种,但都需要较高的基建投资和运行费用。在我国目前的经济状况下,这对于绝大多数企业来说都是难以承受的。由于工程基建费用是很难缩减的,而运行费用可以通过改良工艺和优化运行参数等得到降低。

氮化物则为NOx,这是一种危害大、难处理的大气污染物,当其与粉尘被排放在空气中时,不仅刺激人的呼吸系统,损害动植被,破坏臭氧层,而且是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。因此燃煤锅炉排放处理刻不容缓。

下面为大家简单先容一下最新的锅炉除尘技术以及脱硫、脱硝技术。

一、锅炉除尘技术

在锅炉mg4355改造过程中,除尘是最后一步。在经过了脱硫、脱硝之后,去粉尘变得简单起来,但也不能掉以轻心,因为第一步、第二部的脱硝脱硫过程中,效率不是百分之百,有可能会有遗留下的污染物。如何既去除遗留下的污染物,又能去除本身存在的粉尘?这就需要在脱硫脱硝装置之后添加mg4355,目前锅炉mg4355主要有以下几种:

1、锅炉mg4355

◆ 机械式mg4355。机械式mg4355是利用质量力(如重力、惯性力和离心力)的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力mg4355、惯性mg4355和旋风mg4355等。机械式mg4355的特点是结构简单、造价低廉,维护方便,但除尘效率较低。

重力mg4355和惯性力mg4355的除尘效率都较低,且满足不了现在的环保要求,所以目前逐渐被淘汰。旋风式mg4355的除尘效率虽然相对前两个较高,但因烟气阻力较大且难于分离粒径小于5tim的尘粒,所以,煤粉炉不宜采用,而链条炉采用较多。

◆ mg4355电子娱乐。mg4355电子娱乐是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。具有除尘效率高(在低含尘浓度下也有很高的除尘效率),操作简单,运行可靠等优点,但阻力大,能耗高,不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。

由于过滤式mg4355投资较大,阻力很大,运行费用较高,目前在锅炉上采用较少。

◆ 湿式mg4355。湿式mg4355是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。如文丘里mg4355、旋风水膜mg4355等。洗涤式mg4355的效率较高,结构简单,造价较低,还兼有吸取有害气体的功能,但会产生污水和污泥,需进行处理。

这种湿式mg4355结构简单、金属消耗和占地少,所以除尘效率可达90%以上,因而中、小型锅炉采用较多。湿式mg4355的缺点是耗水量大,含酸废水需经处理才能达到排放标准,烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰,造成腐蚀和引风机叶轮质量不平衡而振动。

◆ 电mg4355。电mg4355是利用强电场电晕放电使气体电离,尘粒荷电,并在库仑力作用下使尘粒从气流中分离出来的装置。电mg4355的特点是除尘效率高,可处理高温气体,阻力小,运行费用低,但钢耗大,造价高,技术要求高。

由于电mg4355烟气处理量大,且阻力小,对烟尘浓度的适应性好,能收集各种不同粒径的尘粒,除尘效率高达95%以上,运行费用较低和环保排放标准提高,能达到提高后的新环保排放标准的要求。所以,尽管初投资高,占地较多,对制造、安装、维护质量要求较高,大、中型煤粉炉大多采用电mg4355。

2、锅炉mg4355选型原则

通常评价除尘系统性能优劣的主要目标有除尘效率、通风阻力、处理风量、漏风率、耗钢量、工程一次性投资、运行费用、占地及使用寿命等。

对于锅炉除尘方案,需要根据烟尘特性(物理特性和化学特性)、烟尘浓度、排放要求等因素综合考虑并通过技术经济比较进行确定。

对于电厂燃煤锅炉尤其是循环流化床锅炉,由于炉内添加石灰石粉造成mg4355入口含尘浓度增加同时造成烟尘比电阻的升高,使用电mg4355很难满足日益严格的环保排放要求,除尘方案应优先考虑mg4355电子娱乐或电袋mg4355。

当煤粉炉尾部采用干法/半干法脱硫时,由于烟气中烟尘含量很高(1000g/m3),应优先考虑电袋mg4355或其他预mg4355与mg4355电子娱乐结合使用。

3、mg4355环保锅炉除尘技术方案

大家维奥实业的技术人员先容说,既能在第三步除尘时对前两步脱硫、脱硝进行二次过滤,又能达到除尘效果的改造方案即是在脱硫设备后添加水浴mg4355。

虽然水浴mg4355与其他类型的除尘设备相比,除尘效率不是很高,但是它既能满足二次脱硫,又能满足环保除尘标准,无疑是当下比较理想的一种改造形式。而被广大企业所接受的最重要的原因则是,造价较低,符合企业的资金预算。


二、锅炉脱硫技术


1、除尘脱硫设计原则:

锅炉除尘的设计标准主要参考《大气污染物排放限值》,工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。 其中,除尘脱硫设计原则为:

(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;

(2)技术较为成熟,运行费用低;

(3)投资省;

(4)能利用现有设施;

(5)建造工期短,方便;

(6)系统简便,易于操作管理;

(7)主体设备的使用寿命>8;

(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸取剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。

能用于烟气脱硫和除尘的设备很多,但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求,以袋式mg4355和旋流板为宜。

2、脱硫原理

锅炉脱硫mg4355的工作原理是氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,mg4355不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。

以某化肥厂为例,该化肥厂锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫mg4355中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。

二、锅炉脱硝技术

目前国内外采用SCR脱硝技术装备对工业锅炉进行尾气处理,一直没有成熟的范例。

1SCR脱硝原理

SCR脱硝装置是利用催化剂对烟气进行催化还原反应,将烟气中的有害气体氮氧化物NOx还原成无毒的氮气N2,催化还原反应发生的条件是催化剂要在合适的烟气温度环境,催化剂要求的环境温度在330400℃范围内。

我国面广量大的工业锅炉,受使用条件、大气环境温度等因素的影响,每天的不同时间段都要改变锅炉的负荷,排烟温度随锅炉负荷经常变化。SCR脱硝装置的催化剂在过低温度下会发生中毒而降低效用,甚至导致催化剂作废,造成重大经济损失;在过高温度下,催化剂也会失去效用。

  锅炉专家经过重新计算和研究,通过增加锅炉烟气调节装置来获得较稳定的排烟温度,满足脱硝催化剂发挥催化作用的温度区段。此项技术创新,既保证了SCR装置处于能够连续投运的状态,又保证了锅炉的设计能力和热效率,同时排烟温度确保锅炉和脱硝设备不会发生低温腐蚀。

第三步是对选择性催化还原法脱硝工艺中的还原剂的选择。SCR脱硝装置是利用氨气NH3在有催化剂的情况下对烟气进行催化还原反应,将烟气中的有害气体氮氧化物还原成无毒的氮气和水,还原剂氨气NH3的制备有液氨气化和尿素热解两种做法,该项目选用了尿素热解制氨技术。

2、目前国内脱硝技术现状

但是以国内目前的技术,上述锅炉脱硝技术还不算太成熟,目前的技术只能在锅炉内部改造进行脱硝。主要是由于脱硝的过程中因加了催化剂而需高温条件来反应,再加上本体改造的造价比较低,迎合了市场上大部分的客户。

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